深圳丹耐斯机械塑料辅机事业部:0755-29941577
模具温度控制机简称模温机
来源: | 作者:dncchiller | 发布时间: 2019-06-15 | 243 次浏览 | 分享到:
加工过程中最重要的变量是模具温度控制。它可以降低注塑成型的单位成本。已经证实它确定了组件的质量特征。
模具温度控制机简称模温机
加工过程中最重要的变量是模具温度控制

它可以降低注塑成型的单位成本。
已经证实它确定了组件的质量特征。
它保证了表面的正确再现。
它确保了均匀的收缩行为。
由于这些原因,必须优化模具温度控制。

在从颗粒到成品的工艺链中,注塑模具不仅意味着高质量的要求,而且还代表着可观的资金紧张。为了满足经济需求,注塑模具必须经过深思熟虑。注塑模具和整个生产过程的经济效率显然与模具可以实现的每小时生产率相关。短循环时间的要求与良好的成型质量相结合,包括:注塑塑料和模具之间的最佳热交换,和模具壁中从一个循环到一个循环的均匀温度分布。因此,模具代表一种热交换器,其承受高机械负荷并且其功能对生产的经济效率具有决定性影响。在加工方面,优化的模具温度控制是降低单位成本的最重要变量。经验表明,通过优化的模具冷却,在注塑过程中可以节省10-40%的成本。

模具温度控制 - 为什么?

在注塑热塑性塑料的过程中,定期将热熔体注入冷模具中。在没有模具温度控制的情况下,由于通过熔体的恒定热量供应,腔表面将被不均匀地加热。通过模具温度控制,在模具表面上相对快速地达到均匀的温度水平。在腔体的整个表面上均匀的温度分布是所需模塑质量的主要先决条件。结构化表面的均匀再现需要在模具表面上具有均匀的温度水平。模具表面越热,熔体越能再现晶粒的精细结构。收缩行为也明显与模具温度有关。快速凝固阻碍了热塑性塑料的结晶并导致较少的收缩。如果模具中的温度分布变化,则会发生收缩差异,这会影响部件的尺寸稳定性。不仅元件质量,而且可行的循环时间和生产成本明显与模具温度控制有关。只有在达到脱模温度后,才能打开模具并从模具中取出部件。如果由于温度控制不充分,塑料模具的各部分冷却得更慢,则循环时间延长。通过模具外表面上的热量辐射,在模具中产生作为时间函数的特定温度分布,其影响模具温度控制。

根据腔温度的光泽度差异。 (上图所示:由Novodur ABS制成的镜壳)。

佳模具温度控制的先决条件

温度控制系统由三部分组成:
加热 - 模具中的冷却通道冷却液温度控制单元,为实现最佳的模具温度控制,这三个组件必须满足一定的条件:
加热冷却通道的位置
应选择加热 - 冷却通道的数量和位置,以确保所有模塑部分的均匀温度控制,并且可获得足够大的加热 - 冷却通道表面。必须提供温度控制的适应性,特别是对于模制角和芯(角度变形)。
加热冷却通道的大小
关于加热 - 冷却通道的大小,必须考虑在模具中输送冷却剂的压力需求。如果冷却通道太小,则导致高压降。太大的直径导致低流速并防止湍流。然而,冷却通道中的湍流是冷却系统有效性的主要要求。
温差
冷却剂入口和出口温度之间的温差应尽可能小。因此,根据对元件的尺寸和质量要求,分成几个并联电路是必要的,因此温差不会变得太大。
冷却液和温度控制单元
冷却剂应具有良好的传热性能。事实证明,水是加热热电材料的理想冷却剂。无论生产条件如何,温度控制单元必须能够将所需的平均模壁温度保持在严格的限度内。
冷却时间
实际冷却时间已经从填充腔开始。但是,在填充阶段应避免熔化物冻结。填充成型后交换主要的热量。一旦模制品的所有部分的温度降至低于平均脱模温度,冷却时间就结束。可以从模具中取出模制品。

然而,用于产生冷却通道(钻孔)的传统方法受到限制。例如,在复杂的轮廓中,关键区域通常不能提供足够的冷却通道。为了从这些区域取出热量,已经开发了不同的方法:
冷却介质在基部周围流动的铜 - 铍嵌入物由于其良好的温度传导性而带走热量并将其转移到冷却剂中。传热管实现与铜 - 铍插入物相同的目的。在封闭的销中,由于模具钢和冷却剂之间的温差,热能通过聚集状态的变化被吸收并释放到较冷的冷却介质中。通过用铜衬在模具中的空腔,通过铜相对于模具钢和铜 - 铍插入物的更好的导热性,提供更快的热能消散。Innova的System Contura是一种生产方法,可以通过冷却通道跟踪成型的轮廓。理想地以这种方式放置的冷却通道能够均匀地冷却模具表面。